Cienka stalowa rura stalowa

Rury z stopem niklu, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Rury z stopem niklu, Inconel625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin625

Pozostałe, złożone ze stali niestopowej

Powszechne nazwy handlowe: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL stop niklu i chromu 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą wydajność produkcyjną

Temperatura użytkowania waha się od temperatur kryogennych do temperatur

1800°F (982°C).

Siła stopu INCONEL 625 wynika z efektu sztywności molibdenu i niobu na jego matrycy niklowo-chromową; w związku z tym nie są wymagane zabiegi utwardzania opadowego.To połączenie elementów jest również odpowiedzialne za wyższe

odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych o niezwykłej nasileniu oraz na wysokie temperatury

Wykorzystuje się go do wytwarzania węglowodorów.

Specyfikacje

Stop INCONEL 625 posiada oznaczenie UNS N06625, numer materiału 2.4856 i ISO NW6625 i znajduje się na liście

w NACE MR-01-75

Wyroby i materiały sztuczne: ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564; ASME SB 564

(Forkings); AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings); AMS 5837 (Wire), ISO 9723 (Rod & Bar), ISO 9724 (Wire)

, ISO 9725 (Forkings), VdTÜV 499 (Rod & Bar), BS 3076NA21 (Rod & Bar), EN 10095 (Rod, Bar, & Sections),

DIN 17752 (Rod & Bar), ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings), DIN 17754 (forgings), DIN 17753

- Nie, nie.

Płyty, arkusze i taśmy: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (Płyty, arkusze i taśmy), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Płyty, arkusze i taśmy), ISO 6208 (Płyty, arkusze i taśmy), VdTÜV 499 (Płyty, arkusze i taśmy), BS 3072NA21

(Platy i arkusze), EN 10095 (Platy, arkusze i pasy), DIN 17750 (Platy, arkusze i pasy), kod ASME 1935

Rury i rury: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (rury i rury bez szwu), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (przewożona rura), ASTM B 705; ASTM B 775; ASME SB 705;

ASME SB 775 (rura spawana), ISO 6207 (rura), AMS 5581 (rura bezszwowa i spawana), VdTÜV 499 (rura),

BS 3074NA21 (bezszwowe rury i rury), DIN 17751 (rury), kod ASME Case 1935.

Pozostałe formy wyrobu: ASTM B 366; ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Heat Resistant Steels & Alloys),

DIN 17744 (Złożenie chemiczne wszystkich form produktu)

.

Skład chemiczny

 Produkty Inconel

Nazwa zarejestrowanego znaku towarowego,INCONEL 600 / 601 / 625 / 800-H / 825 jest stosowany jako prefiks do kilku wysoko odpornych na korozję stopów metali o wysokiej wytrzymałości temperatury produkowanych przez Special Metals CorporationZłoty INCONEL 600 / 601 / 625 / 800-H / 825 lub superstopy to stopy na bazie niklu, które wykazują cechy, które obejmują dobrą odporność na korozję w środowiskach wodnych,doskonała wytrzymałość i odporność na utlenianie w warunkach wysokiej temperaturyProsaic Steel & Alloys nie jest powiązany z producentem. Zamówienia będą realizowane zgodnie ze specyfikacjami z dowolnego dostępnego źródła.Nazwiska wymienione są wyłącznie jako odniesienie, aby pomóc w identyfikacji produktów zgodnych ze specyfikacjami wymienionymi..

Rury inkonelowe
Oferujemy szeroką gamę rur bez opakowań, które są idealnie zaprojektowane, aby spełniać różne funkcje przemysłowe.Te rury niepowstałe są oferowane przez nas w różnych rozmiarach i są oferowane w branży wiodących cenSpełniamy również wymagania naszych klientów.
Specyfikacje:
Standardy:ASTM / ASME SB 163 / 165 / 167 / 464/ 517 / 619 / 622 / 626 / 704 / 705.
Klasy:-

• Unijne standardy UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UnS 6601 (Inconel 601)

Inkonel 600
Stop 600 niklu, chromu i żelaza z inkonelu jest materiałem inżynieryjnym, który wymaga odporności na korozję i ciepło.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i oferuje pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej sprawnościWysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także czyni go praktycznie odpornym na pęknięcia korozji naprężeniowej jonów chlorku.Chrom zapewnia odporność na związki siarkowe oraz odporność na warunki utleniania w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnychStop nie jest twardy w wyniku opadów, jest wzmocniony i twardy tylko przez obróbkę na zimno.
Wszechstronność stopu Inconel 600 doprowadziła do jego zastosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych obejmujących temperatury od kryogenicznej do powyżej 2000 °F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, w tym farmaceutycznym, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.Do zastosowań należą wieże bąbelkowe, stolarki, grzejniki i kondensatory do obróbki wież bąbelkowych, kwasy tłuszczowe, rury parowe, arkusze rurowe,i tacy do łuskowania do produkcji siarczanu sodu, oraz urządzenia do obróbki kwasu abietycznego w produkcji masy papierniczej.
Siła stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest przydatny do wielu zastosowań w przemyśle obróbki cieplnej.do urządzeń do obróbki cieplnejW dziedzinie lotnictwa materiał stopu 600 jest stosowany do różnych elementów silnika i kadłuba samolotu, które muszą wytrzymać wysokie temperatury.i uszczelnienia turbin.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.i nie wykryto żadnych oznak pęknięcia jonów chlorku w wyniku korozji naprężeniowej w systemach wodnych reaktoraDo zastosowań jądrowych stop jest produkowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami i jest oznaczony stopem Inconel 600T.
Inkonel 625
Stopy niklu chromu 625 są stosowane ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą wydajność produkcyjną (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Temperatura obsługi waha się od kryogenicznej do 1800F.
Wytrzymałość stopów Inconel 625 wynika z efektu usztywnienia z molibdenem i kolumbem na matrycy niklu-chromu, dlatego nie są wymagane zabiegi twardowania. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
Uniwersalna i wyjątkowa odporność na korozję w szerokim zakresie temperatur i ciśnienia jest głównym powodem jej szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego.Ze względu na jego łatwość produkcji, jest wytwarzany w różnorodnych elementach i komponentach do wyposażenia instalacji.Zwiększając w ten sposób przepływ ciepła i oszczędzając na wadzeNiektóre zastosowania wymagające połączenia odporności na korozję i wytrzymałości oferowanej przez stop Inconel 625 to rurki, zbiorniki reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła,przewody i zawory przewodzące.
Inkonel 800
Stop inkołowy 800 jest powszechnie stosowanym materiałem konstrukcyjnym dla urządzeń, które muszą mieć wysoką wytrzymałość i odporność na gazowanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki wysokiej temperatury.(Dla zastosowań o wysokiej temperaturze wymagających optymalnych właściwości pęknięcia i pełzaniaZestawy z inkolejami 800H i 800HT są stosowane).Wysoki odsetek niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest elastycznyZawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na łuskowanie i pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową.
Stop Incoloy 800 jest stosowany w różnych zastosowaniach związanych z narażeniem na wysokie temperatury i korozyjne środowiska. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is required. W elektrowniach jądrowych, jest używany do rur generatora pary. Stop jest często stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego do obudowy elementów grzewczych elektrycznych.grzejniki cieczy z digestora są często wykonane z stopu 800W przetwórstwie ropy naftowej, stop jest używany do wymienników ciepła, które chłodzą strumień procesu powietrzem.
Inkonel 825

Stopy incoloy 825 to stop niklu-żelaza-chromu z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopów jest zaprojektowany tak, aby zapewniać wyjątkową odporność na wiele korozyjnych środowiskZawartość niklu jest wystarczająca do odporności na pęknięcie korozji naprężeniowej jonów chlorku.daje również wyjątkową odporność na redukcję środowisk, takich jak zawierające kwasy siarkowe i fosforanoweZawartość chromu w stopzie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany,kwas azotowy i sole utleniająceDodatek tytanu służy przy odpowiedniej obróbce cieplnej do stabilizacji stopów przed uczuleniem na korozję międzyziarnistą.Odporność stop 825 na korozję ogólną i lokalną w różnych warunkach daje stopowi szerokie zastosowanieDo zastosowań należą przetwarzanie chemiczne, kontrola zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy naftowej i gazu, produkcja kwasów, operacje piklingu, ponowne przetwarzanie paliw jądrowych i gospodarowanie odpadami promieniotwórczymi.